PUR熱熔膠具有很強的粘合力、很高的粘結強度，耐低溫及耐高溫性能好，而且對印刷油墨或墨粉中的油成分具有較高的耐抗性。熱熔膠耐化學腐蝕性和耐老化性，是重要的裝訂材料品種，那么現在華康動物膠環保膠水就與大家一起來分享熱熔膠的曆代發展史：

　　第一代反應型膠水 。發展源於需要，第一代反應型膠水在1984年進入膠水市場，由於受當時原料限制，這種膠水具有較低的初始強度，需要經過較長時間的化學反應才能達到最終的粘合強度。一般情況下，裝訂好的產品需要長達六天的反應時間才能進行下一操作。特別是卷筒紙膠印產品，由於其紙帶未經再濕潤，只含少量水分，因此需要幾周的反應時間，極大地影響了交貨時間。

　　第二代PUR熱熔膠 。二十世紀九十年代末，明顯縮短反應時間的二代PUR熱熔膠在膠水市場推出來。這一代PUR膠黏劑的主要特點是：完全硬化時間只要3天;加工過程相較以前更加穩定、可靠。但在寒冷的冬季，空氣相對濕度下降到百分之二十的時候，PUR熱熔膠的交聯固著還是一個難題。

　　第三代PUR熱熔膠 。跨入二十一世紀之際，三代PUR熱熔膠閃亮進入市場，這種高反應膠只需要幾小時的反應時間。此外，該膠水的初始強度大大改善，有利於加工設備的運轉，每小時生產速度可超過10000本。第三代熱熔膠在生產過程中具有較低的黏度和良好的黏結穩定性，特別是在完全封閉的系統中，如膠訂機的噴嘴塗膠更適於使用這種高反應的膠黏劑。

　　此時PUR熱熔膠用戶對於高質快速的膠訂願望進一步得到滿足，只是封皮的側膠還不盡人意。當時PUR熱熔膠訂還在用傳統的EVA熱熔膠進行側面塗膠，常對產品的整體形象造成不好的影響，特別是針對畫報和雜志的印制，由於緊挨著封皮的部位經常有油墨濃厚的膠印圖像和實地存在，因此在油墨和采用EVA膠黏劑的側膠之間總會產生相互作用。雖然PUR熱熔膠可以保持裝訂產品的式樣，但在封皮和小冊子的第一頁和最後一頁上會出現油漬。直到05年各制造商供應PUR側膠之後，這個問題才得以解決，這種側膠在起始時具有持續高黏性，交聯後才會顯示PUR熱熔膠的性能。

　　第四代PUR熱熔膠。小冊子裝訂使用PUR熱熔膠所達到的高質量也引來傳統書籍生產者的覬覦。這種仍被稱為交聯反應時間慢的膠水大大阻礙了膠訂、鎖線訂書芯及扒圓的聯機生產。這種膠水在過渡階段內，膠膜的內在強度不能參與彈性或塑性變形，也不會出現膠膜斷裂。因而為了加快交聯速度，必須使用在UV光反應和曝光後立即大大加速交聯的膠黏劑。就是在這樣的發展過程中，出現了第四代PUR熱熔膠。這種以雙重固化的聚氨酯熱熔膠而著稱的產品，也為膠訂畫冊所使用。正如這種膠的名稱表述一樣，以UV照射開始加速交聯，有助於提高膠的內聚力性能，再通過異氰酸酯濕交聯產生膠的最終強度。

　　第五代PUR熱熔膠。自從相關協會將反應型膠水系統中含有的一定濃度的自由異氰酸酯劃歸為“有害的配制品”類之後，裝訂用的PUR熱熔膠必須標以危險品編制Xn標志。為此，制膠業快速作出反應，著手研發在任何情況下確保遵守職業接觸異氰酸酯極限值要求的產品，也就在這個時候，第五代PUR熱熔膠誕生了，滿足行業對於異氰酸酯低排放的環保要求，滿足了工廠日益增長的安全性需求。PUR熱熔膠以來，裝訂廠不再需要關注這個相互作用問題。耐溫度變化性的情況也相似，PUR熱熔膠的耐溫度范圍可以從-30oC至+200oC。

　　綜上是五代熱熔膠的曆史及現狀，在不斷發展中不斷的對膠水進行改進，為了達到安全環保的目的，現在很多反應型熱熔膠商家也通過將熱熔膠的熔化和加工溫度降低到100攝氏度極限范圍內的方法來減少有害物質的排放排放。對這種低溫范圍內加工膠水的要求是：膠水的常見性能，如交聯機理、較高的初始強度和黏度值的穩定性都要保持在正常水平。由於紙邊缺少濕潤，在生產中不穩定的粘度性能，會對難粘的紙張造成不良後果。也就是在粘度不穩定的時候下，對裝訂的牢固性會有不利的影響。